石材抛光的工序：
石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。
石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。
①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上；
⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。
根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。
1、
平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
２、
弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
３、
异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
石材抛光的物理和化学原理
无论哪种石材，抛光的时候都有两个施工过程，即通常所说的“干抛光与湿抛光”两个，抛光片在“干与湿”之间与石材产品发生物理和（或）化学反应，干抛光是通过在石材表面温度升高使水分充分蒸发，导致抛光磨石浓度逐渐增大，从而达到强化抛光的效果。石材光泽度开始达到了理想要求，光泽度达摄氏85度以上。湿抛光是使用抛光片在石材表面上抛光，待抛光的石材烫手后，将石材表面加适量水，以起到降温作用，但不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使石材抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏石材板面，严重情况下还会使板面出现裂纹。
一般而言，精细打磨后的石材表面其光泽度应该在50左右，而有些石材精磨后达不到这个标准，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类石材精磨后的光泽度只有20~30度之间。因此这种石材在抛光“干与湿”，温度的升高和降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”后，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上是完全可以实现的。
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