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石材抛光介绍 | 大理石抛光 | 非光面石材抛光
石材翻新养护>>>石材抛光
石材抛光的工序:
石材抛光是养护石材的一道重要工序,有的石材可以直接抛光,抛光主要是为了增加石材表面的亮度。
石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行,也有的可以省去其中的粗磨步骤,主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。
  ①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位;
  ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑;
  ③细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
  ④精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度最高可达到55度以上;
  ⑤抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜,其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型,采用不同的打磨抛光流程。
1、 平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
2、 弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
3、 异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。 石材抛光的物理和化学原理

  无论哪种石材,抛光的时候都有两个施工过程,即通常所说的“干抛光与湿抛光”两个,抛光片在“干与湿”之间与石材产品发生物理和(或)化学反应,干抛光是通过在石材表面温度升高使水分充分蒸发,导致抛光磨石浓度逐渐增大,从而达到强化抛光的效果。石材光泽度开始达到了理想要求,光泽度达摄氏85度以上。湿抛光是使用抛光片在石材表面上抛光,待抛光的石材烫手后,将石材表面加适量水,以起到降温作用,但不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使石材抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏石材板面,严重情况下还会使板面出现裂纹。

  一般而言,精细打磨后的石材表面其光泽度应该在50左右,而有些石材精磨后达不到这个标准,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类石材精磨后的光泽度只有20~30度之间。因此这种石材在抛光“干与湿”,温度的升高和降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”后,光泽度逐步提高,光泽度达85度以上是完全可以实现的。

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